一、润滑油的作用：
1.在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封,减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。
2.冷却被压缩的制冷剂 ,油被喷入压缩机内 ,吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量 ,降低排气温度。
3.在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子 ,并起润滑作用。
4.传递压差力量 ,驱动容量调节系统 ,经由压缩机的加卸载电磁阀的动作 ,调节容调滑块的位置 ,实现压缩机容量调节控制。
5.降低运转噪音
说明：
压缩机内部润滑油系维系压缩机正常运转之关键，一般润滑油的问题有：
１）异物混入，致润滑油污染，阻塞机油过滤器。
２）高温效应致润滑油劣化，失去润滑功能。
３）系统水份污染、酸化、侵蚀电机。
二、压缩机冷冻油检测和更换：
对于系统厂商而言，压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好，那么
相对而言进入压缩机的污染物就比较少，检测和保养周期就可以相对加长。
1.主要监测指标：
1）PH值指标：润滑油的酸化，会直接影响压缩机电机寿命，故应定期检查润滑油之酸度是否合格。一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。
若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器，使系统干燥度保持在正常状态下。
2）污染度指标：如果100ml的冷冻油中污染物超过5mg，建议更换冷冻油。
3）含水量：超过100ppm，需要更换冷冻油。
2.更换周期：
一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转后，2500
小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。
因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。所以2500小时( 或3个月 )应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时( 或每年 )更换一次。压缩机排气温度若长期维持在高温状态，则润滑油劣化进度很快，需定期（每 2个月）检查润滑油化学特性，不合格时即更换。若无法定期检查则可依以下建议表执行。
说明：运转期间系以每天运转16小时计算
三、冷冻油更换操作方法：
1.更换冷冻油不做内部清理：
压缩机做泵集动作，将系统冷媒回收到冷凝器侧（注意泵集动作最低吸气压力不低于０．５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ），将压缩机内冷媒排除，保留些许内部压力作为动力源，将冷冻油从压缩机的放油角阀排出。
2.更换冷冻油并作内部清理：
放油的动作如前所述，冷冻油排除干净且压缩机内外压力平衡后，用内六角扳手将法兰螺栓松脱，拆出机油过滤器接头和清结孔法兰（或油位开关法兰）后，将压缩机油槽内的污染物去除干净，并检查机油过滤器孔网是否有破损，并将其上的油泥、污染物等吹除，或更换新的机油过滤器，注意换新时过滤器接口螺母要旋紧，做好密封，防止内漏；机油过滤器接头内衬垫一定要换新，防止内漏；其他法兰衬垫也建议更新。
四、注意事项：
1.不同牌号的冷冻油切不可混用，尤其是矿物油和合成酯类油切不可混用。
2.如果更换不同牌号的冷冻油，注意要将系统内残存的原冷冻油排除掉。
3.有些油品因有吸湿的特性，所以不要将冷冻油长期暴露在空气中。安装时尽可能缩短暴露的时间，并做好抽真空操作。
4.如果系统发生过压缩机电机烧毁故障，更换新机时要特别注意将系统残存的酸性物质去除，并在调试运转七十二小时后检查冷冻油的酸度，建议更换冷冻油和干燥过滤器，降低酸蚀的可能。此后运转一个月左右再次检测或更换一次冷冻油。
5.如果系统曾发生过进水的事故，要特别注意将水分去除干净，除更换冷冻油外，要特别注意检测油品的酸度，并及时更换新油和干燥过滤器。
五、保养规范手册：
